Процесс производства шлакоцемента

Процесс начинается с измельчения сырья. Такие материалы, как известняк, шлак и другие добавки, подаются в цементную дробилку, где они измельчаются или забиваются на более мелкие частицы, пригодные для измельчения.

Измельченное сырье передается в сырьевую мельницу для тонкого измельчения. На этом этапе обычно используются вертикальные валковые мельницы и шаровые мельницы. Вертикальные мельницы применяют гидравлическое давление для измельчения материалов на вращающемся столе, а шаровые мельницы используют стальные шары для достижения желаемой крупности. Полученную сырьевую муку затем отправляют в бункер или на склад для гомогенизации, где материалы смешивают до получения консистенции перед обжигом.

Этот этап включает в себя высокотемпературную-обработку сырой муки. Материал сначала нагревается и частично прокаливается в системе предварительного нагрева, где он подвергается воздействию горячих газов. Затем он поступает во вращающуюся печь, где при температуре около 1450 градусов материал подвергается полному обжигу с образованием цементного клинкера. Горячий клинкер выходит из печи и проходит через колосниковый охладитель для быстрого охлаждения и рекуперации тепла перед транспортировкой в ​​силос для хранения клинкера.

Хранящийся клинкер смешивается с гранулированным доменным шлаком, гипсом и другими добавками,-повышающими эксплуатационные характеристики, в точных пропорциях. Эту смесь подают в клинкерную мельницу, где она тонко измельчается в шлакоцемент. Для контроля сроков схватывания конечного продукта добавляют гипс (до 5%) или ангидрит.

Готовый шлаковый цемент хранится в больших силосах для сохранения качества продукции. В зависимости от потребностей клиента цемент отправляется либо навалом в цистернах, либо упаковывается в мешки с помощью автоматических упаковочных машин для распределения автомобильным или железнодорожным транспортом.