Автоматический бетонный завод

О: Автоматический бетонный завод AGICO использует централизованную панель управления кнопочного типа для полу-автоматической модели. В ходе производственного цикла такие ключевые этапы, как запуск конвейера после дозирования заполнителя, запуск смесителя и открытие разгрузочной дверцы, требуют от оператора нажатия соответствующих кнопок одну за другой для продолжения. Каждая ступенька имеет световые индикаторы и защиту от блокировки. Однако ритм работы контролируется персоналом. Это требует от оператора определенного уровня навыков и ответственности.

Полностью автоматическая модель совершенно другая. Оператору необходимо лишь выбрать на сенсорном экране заданное соотношение смеси и нажать кнопку «Старт». Затем программа ПЛК автоматически выполняет весь процесс: совокупное взвешивание, коррекцию превышения -допусков, последовательную подачу всех компонентов, смешивание в течение заданной продолжительности и выгрузку. В ходе процесса не требуется никакого человеческого вмешательства.

AGICO рекомендует: если ваша ежедневная производительность составляет менее 80 м³, проект длится менее одного года и на объекте имеются квалифицированные операторы, полу-автоматическая модель предлагает явные преимущества с точки зрения затрат. Если вы планируете эксплуатировать коммерческий бетонный завод в долгосрочной перспективе-или обслуживать крупные проекты непрерывной заливки, полностью автоматическая модель обеспечивает гораздо более высокую общую отдачу от стабильности качества, экономии труда и эффективности производства. Затраты на дополнительное оборудование обычно окупаются в течение 6–12 месяцев.

О: Стационарные установки AGICO HZS требуют независимых железобетонных фундаментов на основании данных геологических изысканий. Строительство фундамента занимает от 10 до 15 дней (включая затвердевание). После того, как модули прибудут на площадку, им потребуется сборка краном, вторичная проводка и отладка. От поставки оборудования до официального производства обычно проходит от 20 до 25 дней.

Преимуществом стационарных установок является высокая жесткость конструкции, более стабильная работа, достаточное пространство для обслуживания и легкая интеграция с большими складами заполнителей и группами цементных силосов. Они подходят для стационарных объектов с расчетным сроком службы более 5 лет.

Мобильные установки AGICO YHZS объединяют функции дозирования, взвешивания, смешивания, управления и транспортировки порошка на одном прицепном шасси. Полная проводка системы, трубопроводы и полная отладка машины выполняются на заводе. Никаких фундаментных работ на объекте не требуется. Требуется только уплотнение грунта с уклоном менее или равным 3 градусам. После размещения тягача и подключения инженерных сетей производство может начаться в течение 48 часов.

После завершения одного проекта один и тот же тягач может отбуксировать весь завод на следующую площадку проекта. Затраты на транспортировку составляют примерно одну-десятую часть затрат на демонтаж и транспортировку стационарной установки. Мобильные установки особенно подходят для проектов автомагистралей и железных дорог, групп железнодорожных туннелей, поставок за границу с нескольких-площадок и бизнес-моделей аренды.

О: Автоматический бетонный завод AGICO использует одну и ту же систему взвешивания как для полностью автоматической, так и для полу-автоматической конфигурации. Совокупная погрешность взвешивания стабильно контролируется в пределах ±1%. Погрешности взвешивания цемента, летучей золы, воды и добавок не превышают ±0,5%.

Такая точность обусловлена ​​несколькими факторами: независимая конструкция крепления шасси эффективно изолирует вибрацию смесителя; Датчики из легированной стали класса C3 (общая точность ±0,02%) работают с интеллектуальными весами, имеющими автоматическое отслеживание нуля и коррекцию смещения-центральной нагрузки; и сверх-алгоритмы предварительной-компенсации адаптированы к характеристикам каждого материала.

Если во время использования отклонение взвешивания на определенной линии превышает нормальный диапазон, выполните следующие действия по устранению неполадок: Сначала проверьте, не застрял ли материал в весовом бункере или не плотно ли закрывается разгрузочная заслонка, что приводит к остатку материала. Во-вторых, проверьте кабели датчиков на наличие повреждений или ослабленных разъемов. В-третьих, войдите в меню самодиагностики-прибора, чтобы проверить, сбалансированы ли значения AD всех датчиков (отклонение более 20 % может указывать на повреждение датчика). Наконец, выполните проверку калибровки системы, используя стандартные гири.

Если после выполнения этих действий проблема не исчезнет, ​​команда после-продаж AGICO предоставит поддержку по удаленной диагностике и-отправку обслуживания на месте.

О: Да, его можно обновить. Автоматический бетонный завод AGICO учитывает возможность расширения системы управления уже на начальном этапе проектирования. Полу-автоматические модели имеют зарезервированные интерфейсы связи с ПЛК и порты сбора сигналов датчиков.

При обновлении до полностью автоматического оборудования замена оборудования включает в себя: замену шкафа кнопочного управления на шкаф управления с ПЛК + сенсорным экраном, добавление промышленного компьютера и дисплея, а также установку датчиков обратной связи по положению на каждый привод. Программное обеспечение требует перепрограммирования с использованием полностью автоматической логики управления.

Стоимость и сложность обновления зависят от исходной модели оборудования и срока службы. Обычно это стоит от 12% до 18% от первоначальных инвестиций в оборудование. AGICO может отправить инженеров для выполнения обновления на месте или на заводе. Срок строительства составляет от 5 до 7 рабочих дней.

Однако AGICO советует клиентам: для полуавтоматического оборудования, которое используется более 8 лет, замена его новой полностью автоматической моделью часто обеспечивает более высокую общую экономическую выгоду, чем модернизация старого устройства.