Что такое процесс мокрого измельчения?
Мокрое измельчение – это процесс измельчения материалов водой или другой жидкой средой. Материалы измельчаются посредством процессов удара, экструзии и сдвига шлифовальной среды после смешивания в точном соотношении с жидкостями в герметичной камере измельчения. В этой процедуре жидкая среда одновременно выполняет три функции охлаждения, смазки и диспергирования. Соответствующим регулированием температуры измельчения и предотвращением агломерации материала гарантируется получение однородного мелкозернистого продукта.
Преимущества и ограничения мокрого измельчения
технические преимущества
Выдающаяся эффективность измельчения
Жидкая среда особенно хорошо-пригодна для сверхтонкого измельчения, поскольку она снижает поверхностную энергию частиц, что упрощает разрушение материала.
Чистая рабочая среда
соответствует действующим нормам промышленной защиты окружающей среды, полностью удаляя пыль из воздуха.
Эффективное управление температурным режимом
Температуру оборудования можно постоянно поддерживать с помощью непрерывной системы водяного-охлаждения, которая также предотвращает термическую денатурацию материалов.
Равномерный размер частиц продукта
Контроль размера частиц естественным образом формируется за счет эффекта классификации жидкости, который концентрирует распределение частиц по размерам продукта.
Технологические ограничения
Высокие эксплуатационные расходы
Использование водных ресурсов и последующая очистка от обезвоживания приводят к дополнительным затратам.
Риск коррозии оборудования
Кислотные или щелочные материалы могут ускорить износ оборудования.
ограниченная адаптируемость материала
Этот метод нельзя использовать для обработки материалов, вступающих в реакцию с водой.
Требования к зимней защите-от замерзания
В холодном климате необходимы изоляционные сооружения и увеличенные расходы на инфраструктуру.
Анализ затрат на процесс мокрого измельчения
Центральным компонентом является покупка основного оборудования, составляющая от 45% до 60% общих инвестиций. Устройство подачи (8–12 %) и система обезвоживания (15–20 %) входят в состав вспомогательной системы, которая в совокупности обеспечивает устойчивую работу производственной линии. Чтобы гарантировать оптимальное рабочее состояние оборудования, затраты на монтаж и пуско-наладку обычно составляют от 10% до 15% стоимости оборудования. В зависимости от обстоятельств на объекте ремонт инфраструктуры может составлять от 5% до 20% от общей стоимости.
| Компонент | Описание | Соотношение затрат |
| Закупка основного оборудования | Приобретение мельницы стержневого помола. | 45% - 60% |
| Конфигурация вспомогательных систем | Включает устройство подачи (8–12%) и систему обезвоживания (15–20%). | 25% - 32% |
| Установка и ввод в эксплуатацию | Затраты на настройку, калибровку и тестирование | 10% - 15% (от стоимости оборудования) |
| Инфраструктура и строительные работы | Подготовка и доработка сайта; сильно зависит от-сайта | 5% - 20% |
Потребление электроэнергии является основной статьей эксплуатационных затрат, причем на долю измельчительного агрегата приходится более 60% от этой суммы. Потребление энергии можно снизить на 18–25 % за счет использования двигателей с высоким-кПД. От 40 до 60 процентов затрат на материалы связаны с диэлектрическими потерями, которые в основном связаны с износом стальных шариков и вкладышей. Внедрив систему циркуляции воды с замкнутым-контуром, затраты на водопользование можно сократить на 70 %. Керамические вкладыши и другие износостойкие-материалы позволяют увеличить цикл технического обслуживания в три-пять раз и значительно сократить время простоев.
Справочник по выбору шаровой мельницы мокрого типа AGICO
Шаровая мельница мокрого помола
Наша шаровая мельница мокрого типа специально разработана для эффективного и точного измельчения. Он отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью и соответствует международным стандартам ISO. Он может быть настроен в соответствии с реальными производственными условиями клиента, имеет широкий спектр моделей и максимальную производительность до 615 т/ч.
| Спецификация (мм) | Производительность(т/ч) | Выходной размер (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Нагрузка шлифовальных материалов (т) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (т) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
При выборе оборудования для мокрого измельчения рекомендуется провести пилотные-испытания для определения точных параметров процесса. Учитывайте одновременно систему поставок запасных частей и возможности технической помощи поставщика оборудования. В новом типе шаровой мельницы мокрого типа компании AGICO используется технология-подшипников качения для тяжелых условий эксплуатации, которая экономит более 20 % энергии, используемой традиционными подшипниками скольжения. Более того, расчетный срок службы главного подшипника-10 лет обеспечивает надежную гарантию стабильной и долговременной-работы.
