Описание продукта

Горение клинкера в центре пиропроцесса

Вращающаяся печь для клинкера — это центральная высокотемпературная-установка линии пирообработки цемента. Компания AGICO настраивает корпус, опоры, привод, уплотнения, огнеупорные зоны, интерфейс горелки и линейные соединения с учетом требуемой производительности клинкера и условий полного процесса. Оборудование может быть поставлено для нового проекта сухого-процесса или спроектировано в рамках модернизации печи-линии. Печь спроектирована как часть комплектного подогревателя, горелки, колпака, охладителя, вентилятора и системы подачи-газа.

Clinker rotary kiln installed in a cement pyroprocessing line

Преимущества продукта

Четыре согласованных приоритета проектирования обеспечивают стабильное образование клинкера и надежную механическую работу.

Стабильное движение материала

Диаметр, длина, наклон и скорость печи согласовываются с поведением подачи и требуемым временем пребывания.

Цель-Соответствующие тепловые зоны

Требования к зоне оболочки- и огнеупору соответствуют меняющимся термическим и механическим нагрузкам в печи.

Интегрированная механическая поддержка

Шины, ролики, регулятор тяги, зубчатая передача и приводы спроектированы как один вращающийся узел.

Линейный-инжиниринг уровня

Печь оснащена подогревателем, кальцинатором, горелкой, колпаком, охладителем, вентиляторами и газовым трактом.

Рабочий процесс

Cement clinker production line from raw meal preparation to clinker cooling

От горячего обеда до выпуска клинкера

Противоточная-теплопередача, контролируемое перемещение материала, образование клинкера-минералов и более холодная рекуперация тепла должны работать как одна стабильная последовательность пирообработки.

Подача корма: Горячая мука поступает из подогревателя или печи предварительного обжига.

Движение печи: вращение и наклон перемещают материал к выгрузке.

Формирование клинкера: Контролируемое тепло способствует образованию необходимых минералов клинкера.

Передача в охладитель: Горячий клинкер поступает в охладитель для рекуперации тепла.

Печная инженерия

Механический объем и входные данные проекта

Clinker rotary kiln shell, tyre, and support arrangement in a cement plant

01.

Интегрированная механическая система печи

Секции корпуса, шины, опорные и упорные ролики, венцовая передача, шестерня, главный привод, вспомогательный привод, уплотнения, огнеупорные сопряжения и средства контроля координируются как один вращающийся узел.

02.

Выбор на основе всей линии печей

Окончательная геометрия и интерфейсы зависят от выхода клинкера, химического состава сырой-шрота, данных о топливе, расположения подогревателя и декарбонизатора, мощности охладителя, ограничений по тяге, условий площадки, фундамента и точек подключения для модернизации.

Overhead view of clinker rotary kiln shell, tyres, and process interfaces

Отправьте требования к печи для обжига клинкера

горячая этикетка : вращающаяся печь для клинкера, производители вращающихся печей для клинкера в Китае, завод

Технические параметры

Параметр	Опубликованный эталонный диапазон
Производительность клинкера	300–5,000 t/d
Номинальный размер печи	от 2,8/2,5 × 44 м до 4,8 × 74 м
Вес оборудования	177–854 t
Скорость вращения	0,5–4,0 об/мин
Наклон установки	3,5–4 градуса
Типичная организация процесса	Линия печи предварительного нагрева/предварительного обжига с охладителем клинкера

Вышеуказанные данные предоставлены только для предварительного ознакомления. Фактическая мощность установки, конфигурация смесителя, объем хранения, потребляемая мощность, высота разгрузки, функции управления и габаритные размеры должны быть подтверждены в соответствии с вашими рецептами бетона, условиями на объекте, коммуникациями, графиком работы и конкретными требованиями проекта.

Часто задаваемые вопросы

Производительность печи определяется только диаметром корпуса?

Нет. Практическая производительность также зависит от длины печи, загрузки, скорости, сгораемости сырой-шрота, характеристик топлива, производительности подогревателя и декарбонизатора, мощности охладителя и ограничений потока-газа.

Можно ли поставить печь для существующей цементной линии?

Да. Прежде чем определить объем замены, необходимо обследовать существующие фундаменты, позиции опор, расположение приводов, впускные и выпускные соединения, тяговую систему, охладитель и окно отключения.

Какие виды топлива можно рассмотреть?

Концепция сжигания может быть разработана на основе имеющихся в проекте видов топлива после совместного анализа топлива, совместимости горелок, требований к пламени, стабильности процесса и стратегии-контроля выбросов.

Какая информация необходима для коммерческого предложения?

Укажите целевую производительность по клинкеру, данные о сырой-шроте и топливе, предпочтительную конфигурацию процесса, условия на объекте, чертежи модернизации, где это применимо, электрические стандарты и требуемые границы поставок.