Магнезит вращающийся печь

Описание продуктов

magnesite rotary kiln picture

Одним из основных предметов теплового механизма для изготовления магнезийских рефрактерных материалов является вращающаяся печь с магнезитом, которая специально создана для эффективного кальцинирования магнезита (MGCO3). Этот аппарат может генерировать чрезвычайно активный каустический магний, выжигаемый светом (CCM) при низких температурах от 800 до 1000 градусов благодаря сложному механизму контроля температуры. Он хорошо работает в таких дисциплинах, как защита окружающей среды и химическое машиностроение. Плотный и стабильный переживанный магнезийский песок (DBM) может быть создан при высоких температурах между 1600 и 2000 градусами.

Оксид магния, фундаментальный компонент рефрактерных материалов премиум -класса, имеет чистоту более 90%. Используя технологию электрофузии, DBM может быть дополнительно обработана в слитый оксид магния (FM), который имеет лучшие физические и химические характеристики.

Благодаря своей умной системе управления ПЛК и модульной архитектурой, вращающаяся печь магнезита может точно управлять температурой кальцинирования, скоростью вращения и временем пребывания материалов, чтобы гарантировать постоянное качество продукта. Он имеет несколько преимуществ по сравнению с обычным валом и туннельными пелями, включая постоянную калитура, превосходную тепловую эффективность и переменную выходную емкость (12–500 тонн в день). Корпус печи с магнезитом вращается из материалов, которые могут выдерживать высокие температуры, обеспечивая длительный срок службы и поддерживая различные варианты тепла, включая газ и расщепленный уголь.

Чтобы выполнить экологически чистое и энергоэффективное производство, система включает в себя устройства для извлечения тепла и защиты от отходов и устройства для снятия пыли. Он также оснащен системами удаления пакета/электростатического удаления пыли и десульфуризации. Он широко используется в таких секторах, как химическая инженерия, строительные материалы и металлургические рефрактерные материалы, предлагая клиентам комплексные решения от обработки сырья до прокаливания конечных продуктов. Кроме того, он может предоставлять технические и дизайнерские услуги, которые адаптированы к конкретным производственным потребностям.

Рабочий процесс роторной печи магнезита

rotary kiln process

Через желоб на хвосте печи, магниевое сырье постоянно и равномерно подается в цилиндр вращения магнезита. Материал постоянно катится с вращением цилиндра и постепенно продвигается вдоль осевого направления от высокого уровня (хвост пели) до нижнего конца (головка печи), когда цилиндр наклонен на 3-5% и медленно вращается со скоростью от 0,5 до 5 оборотов в минуту. Топливо вводится через эффективную горелку системой сгорания на головке печи, создавая стабильную высокотемпературную зону огня, которая может достигать температуры 1600–2000 градусов.

Завершенный кальцинированный продукт постоянно выпускается через устройство разряда в печи и входит в систему охлаждения после 18–40 -минутного цикла кальцинирования. Чтобы обеспечить согласованное и надежное качество продукта, весь процесс использует автоматизированную систему управления для точного изменения каждого параметра процесса.

Техническая спецификация

Размер (м)	Основные параметры				Вывод (т/ч)
	Поверните скорость (r/min)	Склоп (%)	Вес (т)	Власть (кВт)
φ1.6×32m	0.58-2.85	4	46.8	18.5	2
φ1.6×36m	0.53-1.59	4	57	22	2.5-3
φ1.9×36m	0.53-1.59	4	57	22	2.5-3
φ1.9×39m	0.53-1.59	4	71.79	37	3-3.4
φ2.2×45m	0.214-1.64	3.5	142.6	45	4-5
				4
φ2.5×50m	0.62-1.5	3.5	180	55	5-6
				7.5
φ2.5×55m	0.62-1.5	3.5	185	55	5-6
				7.5
φ2.8×55m	0.62-1.5	3.5	215.6	75	6-7
				11
φ3.0×60m	0.5-1.5	3.5	310.9	125	7-9
				11
φ3.2×64m	0.4-1.5	3.5	337.8	190	8-10
				22
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	394.6	280	12-14
				22
φ4.0×80m	0.4-1.5	3.5	564.8	355	16-20
				30

Преимущества продукта

AGICO rotary kiln

1. Качество товаров хорошее

Эффективный прокат достигается автоматическим контролем температуры Magnesia Sand rowary Kiln, который может быть отрегулирован на основе объема материала. Чтобы обеспечить последовательный прокат, вращающийся цилиндр часто переворачивается.

2. Энергетический и чрезвычайно эффективный

Вторичное использование выхлопного газа в печи возможно в роторных печи с магниями. Чтобы дополнительно увеличить скорость, с которой используется тепловая энергия, технология герметизации также была внедрена в голове печи и хвоста печи, чтобы остановить материал и утечки воздуха.

3. Основная структура

Песчаная печь с магнезией имеет прямой конструктивный дизайн, с многочисленными частями, которые можно было легко осмотреть. При этом обеспечивается непрерывность производства, а время простоя оборудования и расходы на техническое обслуживание существенно снижаются.

4. высокая степень гибкости

Требования к температуре и активности для CCM и DBM различны. Тщательно регулируя кривую температуры внутри печи и периода пребывания материала, вращающаяся печь магнезита может гибко изменить процесс кальцинирования.

Описание продуктов

В: Какие товары способен производить вашу печь?

A: Наша печь генерирует мертвую сгоревшую магнезию (DBM) выше 1600 градусов для рефрактерного использования и каустической кальцинированной магнезии (CCM) около 800-1000 градусов для химического использования. Для высококлассных применений он также может производить слитый магний с высокой чистотой (FM) (95%+ MGO).

В: Каковы основные преимущества?

A: С точным контролем температуры ± 5 градусов, улучшением герметизации до остановки тепла и экономии энергии 25–30% за счет резульцирования тепла наша печь производит на 40% больше, чем обычные конструкции при сохранении постоянного качества продукции (50–1000 TPD емкости).

В: Какие услуги доступны?

A: Тестирование материалов, дизайн процесса на заказ, изготовление оборудования для соответствия требованиям ISO/GB, установка и обучение включены в наши сквозные решения EPC. Благодаря более 100 международным проектам в нашем поясе, мы предоставляем поддержку на протяжении всей жизни и 24-месячную гарантию.

горячая этикетка : Магнезит роторная печь, Китайская магнезит роторные печи Производители, заводские